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废气焚烧炉工作流程

发布时间:2021-01-15 10:31 作者:币游app

  废气焚烧炉工作流程_能源/化工_工程科技_专业资料。随着《中华人民共和国大气污染防治法》的出台,工业有机废气(VOCs)治理越来越受到 重视。本文将给大家介绍工业有机废气治理所主要使用的几种焚烧工艺。 在正文开始前,大家可以先问一下自己真的了解什么叫

  随着《中华人民共和国大气污染防治法》的出台,工业有机废气(VOCs)治理越来越受到 重视。本文将给大家介绍工业有机废气治理所主要使用的几种焚烧工艺。 在正文开始前,大家可以先问一下自己真的了解什么叫 VOCs 吗? 在我国,VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物,是指常温下饱和蒸汽压大 于 70 Pa、常压下沸点在 260℃以下的有机化合物,或在 20℃条件下蒸汽压大于或者等于 10 Pa 具有相应挥发性的全部有机化合物。 下面进入正文,常见的焚烧工艺主要包括以下几类: 一、蓄热式热力焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizers,简称 RTO) RTO 工作流程图 工作原理:在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气, 并回收废气分解时所释放出来的热量,三室 RTO 废气分解效率达到 99%以上,热回收效率达到 95%以上。RTO 主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。 氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预 热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上, 每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引 入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证 VOC 去除率在 98%以上),只有待清扫完成后才能 进入“蓄热”程序。否则残留的 VOCS 随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。 二、蓄热式催化氧化焚烧炉(Regenerative Catalytic Oxidation,简称 RCO) RCO 工作流程图 工作原理:排放自工艺含 VOCs 的废气进入双槽 RCO,三向切换风阀将此废气导入 RCO 的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床,VOCs 在经催化剂 分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧 化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略高于 RCO 入口温度。三向切换风阀切换改变 RCO 出口/入口温度。如果 VOCs 浓度够高,所放出的热能足够时,RCO 即不需燃料。例如 RCO 热回收效率为 95%时,RCO 出口仅较入口温度高 25℃而已。 三、催化氧化炉(Catalytic Oxidizer) CO 工作流程图 工作原理:催化剂焚烧炉的设计是依废气风量,VOCs 浓度及所需知破坏去除效率而定。操 作时含 VOCs 的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧而被加热后,再通 过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,再通过催化剂床,催化分解会释放热能,而 VOCs 被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处理的 VOC 废气加热,此换热器会减少能源的消耗,最后,净化后的气体从烟囱排到大气中。 四、直接热力焚烧炉(Direct Fired Thermal Oxidizer,简称 DFTO) DFTO 工作流程图 工作原理:直接燃烧式焚烧炉,将废气、废液焚烧直接通入炉膛内进行彻底焚烧,燃烧温度 控制在 1000~1150℃左右,最高不能超过 1200℃,最低不能低于 900℃。焚烧后烟气温度可 通过余热锅炉进行再利用产生蒸汽,烟气温度经过再利用后温度从 1100℃降到 300℃左右,最 低不能低于 280℃。废气进口温度通常为常温,经过焚烧余热利用后温度 300℃,即废气温升约 280℃左右。焚烧炉内氧含量控制范围 10%~16%。对进入焚烧炉的废气浓度理论上没有限制, 而且浓度越高越经济,但要保证输送过程安全。因为燃烧焚烧高,故焚烧效率比 RTO 更高,但 是运行费用和投资成本也更高。 最后给大家简单的对比一下以上几种工艺的优缺点,如下表: 工作温度 燃烧状态 直接燃烧法 蓄热燃烧法 600~800℃ 600~800℃ 在高温火焰下燃烧 高温无火焰燃烧 优点 1.灰尘影响少 2、操作简单 1.燃料费低 2.无二次污染 催化燃烧法 200~320℃ 无火焰燃烧 1.燃料费低 2.无二次污染 缺点 1、燃料费用高 1、对蓄热体堵塞或 1、对催化剂中毒应 腐蚀应充分注意 充分注意 2、有二次污染 2、需要有前处理工 2、需要有前处理工 3、需要高温耐火结 序 序 构 3、投资成本大 3、投资成本大 BME 对传统 VOCs 治理技术进行革新,优化了蓄热燃烧技术(RTO)、蓄热催化燃烧技术 (RCO)、干法脱附冷凝回收技术等。在治理模式上,BME 通过定制,先后推出了针对家具、涂 覆、涂料、印刷、化工等不同行业的解决方案。另外,针对工业园区的集约式污染,BME 推出 了工业园区网格化监测及 VOCs 污染预警溯源与治理方案和解决系统,大大降低了园区内单个 企业的治理成本和治理难度。


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